雅馬哈貼片機(jī)元件視覺檢測錯(cuò)誤的原因：

一、吸嘴的影響，當(dāng)采用背光識別時(shí)，若吸嘴外形大于器件輪廓時(shí)，圖像中會(huì)有吸嘴的輪廓，識別系統(tǒng)會(huì)把吸嘴輪廓當(dāng)作元件的一部分，從而影響到元件識別對中。

解決方法視具體的情況而定：

1.、若吸嘴外徑大于器件尺寸、則換用外徑較小的吸嘴。

2.、吸嘴位置偏差導(dǎo)致吸嘴外形伸出到器件輪廓，調(diào)整料位偏差。高速貼片機(jī)具有元件吸取位置自動(dòng)校正的功能，通過連續(xù)測量某元件的吸取位置，計(jì)算出平均誤差并自動(dòng)產(chǎn)生修正值加以補(bǔ)償，該修正值存放在Feeder Offest中，在該數(shù)據(jù)庫中存放有每個(gè)料位自動(dòng)生成的修正值，將該元件所在料位偏差值清零即可解決問題。

二、元件庫參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：通常由于換料時(shí)元件外形不一致造成，需要對識別參數(shù)重新檢查設(shè)定，檢查項(xiàng)目包括元件外形和尺寸等，一個(gè)有效解決辦法是讓視覺系統(tǒng)"學(xué)習(xí)"一遍元件外形，系統(tǒng)將自對地產(chǎn)生類似CAD的綜合描述，此方法快捷有效，另外若來料尺寸一致性不好，可適當(dāng)增大容許誤差。

三、光圈光源的影響：光圈光源的使用較長一段時(shí)間后光源強(qiáng)度會(huì)逐漸下降，因?yàn)楣庠磸?qiáng)度與固態(tài)攝像轉(zhuǎn)換的灰度值成正比，而采用灰度值大，數(shù)字化圖像與觀察到的視圖越接近，所以隨著光源強(qiáng)度的減小，灰度值也相應(yīng)減少，但機(jī)器內(nèi)的灰度值不會(huì)隨著光源強(qiáng)度的減小而減小，只有定期校正檢測，灰度值才會(huì)與光源強(qiáng)度成正比，當(dāng)光源強(qiáng)度削弱到無法識別元件時(shí)，就需要更換燈泡。

四、反光板的影響：反光板只是對背光才起作用，當(dāng)反光板上有灰塵，反射時(shí)攝像機(jī)的光源強(qiáng)度減小，灰度值也小，這樣易出現(xiàn)識別不良，導(dǎo)致元件損耗，反光板是需要定期擦試的部件。

五、鏡頭上異物的影響：在光圈上面有個(gè)玻璃鏡片，其作用是防止灰塵進(jìn)入光圈內(nèi)，影響光源強(qiáng)度，但如果玻璃鏡片上有灰塵、元件等異物，同樣也影響光源強(qiáng)度，光源強(qiáng)度低，灰度值低。這樣也容易導(dǎo)致識別不良發(fā)生，貼片機(jī)要注意鏡頭和各種鏡片的清潔。

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