SMT貼片加工中關(guān)鍵、復(fù)雜的設(shè)備就是SMT貼片機，貼片機貼裝質(zhì)量直接影響電子產(chǎn)品的電器性能或電子產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，貼片機如何才能貼裝出質(zhì)量好的產(chǎn)品？

一、元件要正確

在貼片機的貼裝工作中要求各飛達上裝的元器件類型、型號、標稱值和極性等特征標記要符合產(chǎn)品的裝配圖和明細表要求，不能貼錯位置。

二、位置要準確

1、元器件的端頭或引腳均和焊盤圖形要盡量對齊、居中，并確保元件焊端接觸焊膏圖形準確，向有角度的IC、二極管之類的一定要開貼片機的視覺識別系統(tǒng)，通過貼片機的視覺識別中的元件校正，準確無誤的把元件貼在PCB板上。

2、元器件貼裝位置要滿足工藝要求。

三、壓力(貼片高度)要合適

貼片機的貼片壓力相當于吸嘴的Z軸高度，其高度要合適。貼片壓力過小，元器件焊端或引腳浮在焊膏表面，焊膏粘不住元器件，在傳遞和經(jīng)過回流焊時容易產(chǎn)生位置移動。另外如果Z軸高度過高，貼片加工時元件從高處扔下，會造成貼片位置偏移。如果貼片壓力過大，錫膏擠出量過多，容易造成錫膏粘連，再經(jīng)過回流焊時容易產(chǎn)生橋接，同時也會由于滑動造成貼片位置偏移，嚴重時還會損壞元器件。

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